I de siste årene, med den kontinuerlige forbedringen av smelteteknologi, har produksjonen av titanmaterialer økt raskt, og dette ikke-jernholdige metallet med utmerket ytelse har i økende grad blitt brukt i produksjon av kjemisk utstyr (mest brukt som fôr). Titan har en høy spesifikk styrke, men det er dyrere. De fleste trykkbeholdere eller trykkbeholdere er laget avtitan stål cguttplater. På grunn av de inkonsekvente lineære ekspansjonskoeffisientene til de to materialene, fører feil festing av titanforingen ofte til lekkasje.
1. Det faste forholdet mellom titan og karbonstål
Titanmateriale har utmerket ytelse, den største egenskapen er liten masse, høy styrke, utmerket korrosjonsbestandighet, god lavtemperaturytelse og utmerket korrosjonsbestandighet i sjøvann og de fleste syre-, alkali- og saltmedier, så det er mye brukt i ulike IT- er en slags kjemisk reaksjonsbeholder og varmevekslermateriale, men ulempen er at kostnaden er høy, spesielt når den brukes som en strukturell komponent, er dette problemet spesielt fremtredende, og den effektive løsningen er å brukekomposittplate av titanstål.
På grunn av den dårlige sveisbarheten til titan- og karbonstålmaterialer, brukes sølvlodding vanligvis til forseglingssveising. På grunn av den høye prisen på sølv utføres sveising kun under spesielle omstendigheter som lufttetthetstesting. For øyeblikket er de vanlig brukte tilkoblingsformene som følger to typer.
1) Eksplosiv komposittform
Denne metoden bruker eksplosiver som energikilde og bruker slagkraften som genereres av eksplosjonen for å få sveisingen til å kollidere voldsomt, plastisk deformere, smelte og inter-diffusjon mellom atomer for å oppnå en trykksveisemetode. Hold først et visst intervall mellom de to metallplatene som skal krympes, og legg deretter en passende mengde eksplosiver på dem. Den detoneres fra den ene enden av eksplosivet, og eksplosjonshastigheten er flere tusen meter per sekund. Med den eksplosive energien kolliderer titanplaten med grunnstålplaten i en vinkel. Ved kollisjonspunktet danner grunnstålplaten og titanplaten en forbindelse under ultrahøyt trykk på grunn av den meget store deformasjonshastigheten. Bli med er gjort på et øyeblikk.
2) Skruefesteform
Først borer du hull og kraner på karbonstålsubstratet, og borer samtidig hull på titanplaten, fester titanplaten på karbonstålsubstratet med titanskruer, og utfør deretter tetningssveising på skruenes øvre overflate. Sveisingen bruker generelt argonbuesveising. . For å gi en inertgasspassasje for å beskytte baksiden av foringsveisingen, inspisere sveisekvaliteten til foringen og slippe ut luften mellom foringen og skallet ved sveising av foringen i skallet, bør foringsutstyret være utstyrt med et lekkasjedeteksjonssystem. Lekkasjedeteksjonssystemet er vanligvis sammensatt av et halvsirkelformet lekkasjedeteksjonsspor med en radius på 1,5 mm~3 mm og et lekkasjedeteksjonshull som kommuniserer med atmosfæren, som er forbundet med hverandre på baksiden av foringen.
2. Lekkasjelokalisering og årsaksanalyse
①Lekkasjeplassering: tetningsflaten på hodet og flensen på rørplaten lekker.
②Deponering på stedet: Bruk strammeren til å stramme bolten i henhold til kravene til boltstrammingsmomentet, men strammingen er ugyldig og lekkasjepunktet er ikke eliminert.
③ Demonteringsinspeksjon på stedet: Fjern hodet for å sjekke forseglingsflaten til rørplaten og rørboksen, og det er ingen tydelige riper og tydelig deformasjon på overflaten. Tetningsflaten på rørboksen (festet med skruer) ble banket lett med en metallhammer, og det var en hul lyd i enkelte posisjoner, spesielt i posisjonen hvor lekkasjen var alvorlig. PT ikke-destruktiv testing ble utført, og det ble ikke funnet noen åpenbare feil, som viste at titanplaten og grunnmaterialet Det er problemer i mellom.
④Årsaksanalyse: I henhold til ovennevnte fenomen er årsaken til lekkasje at tetningsflaten til flensen på rørboksen og tetningsflaten til grunnmaterialet ikke er godt festet. Etter å ha strammet boltene i henhold til dreiemomentet, er det et virtuelt punkt i kontaktposisjonen til tetningsflaten, noe som forårsaker lekkasje.
3. Behandlings- og vedlikeholdsmetoder
For å erstatte den originale tetningsoverflaten av titanring, er de spesifikke trinnene som følger:
①Bruk en dreiebenk for å fjerne tetningsflaten på titanringen.
②Reparer korrosjonsposisjonen til karbonstålbasematerialet i rørboksen. Reparasjonssveisingen skal være høyere enn overflaten til grunnmaterialet. Bruk en dreiebenk for å glatte overflaten på grunnmaterialet, og ruheten skal nå 3,2 eller mer.
③En ny titanring er laget. På grunn av den store størrelsen sløser prefabrikasjonen av hele sirkelen mye materiale, så tre buer brukes til skjøting for å spare materiale.
④Titanringen og grunnmaterialet er utstyrt med borede festeskruehull. Opprinnelig ble M8-skruer brukt til feste, men M12-skruer ble brukt til feste, og antallet forble uendret.
⑤Bruk verktøyet til å presse og feste tetningsflaten til titanringen rundt hele omkretsen, og stram deretter titanskruene.
⑥ Sveis titanskruen og titanringen. Hvorvidt sveiseoverflaten er kvalifisert eller ikke kan bedømmes i henhold til fargen på den varmepåvirkede sonen til sveisen.
⑦ Fjern verktøyet etter at temperaturen på sveisingen faller til romtemperatur og kontroller tilbakefjæringshastigheten til titanplaten, som er kvalifisert innenfor området som kreves av tegningen.
⑧ Bearbeid tetningsflaten til titanplaten til tegningsstørrelsen.
⑨ Alle sveiser er testet av PT.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd er enprodusent av metallplater, som kan gitilpasset plate av titan ståltjenester for kjøpere i inn- og utland, og vi har profesjonell kundeservice på nett 24 timer i døgnet for deg, og oppsummerer til slutt følgende to punkter for problemene ovenfor: (1) Etter at flenstetningsflaten er strammet, vil avstandsavviket til tetningsflaten skal måles, og avstandsforskjellen bør generelt være mindre enn 0,5 mm. (2) I prosessen med å erstatte tetningsoverflaten til titanplaten, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot sveisehastigheten og kompaktheten til verktøyet, som er nøkkelen til å unngå deformasjon av titanplaten. Håper det hjelper deg!
