For høy seighet sintringstemperatur på overflaten avtitanplatevil øke hastigheten på dannelsen av titankarbidkorn. Den endelige sintringstemperaturen for titankarbid med høyt manganstålbundet sementkarbid er vanligvis 1420 ℃. Sintringstemperaturen bør ikke være for høy, slik at bindingsfasen blir en flytende fase og metallet går tapt, slik at den harde fasen er nærliggende og konvergerer for å danne en fragmenteringskilde.
Selvfølgelig bør sintringstemperaturen ikke være for lav, ellers vil legeringen bli forbrent. I tillegg til det ovennevnte behovet for å kontrollere sintringstemperatur og hastighet, kommer vakuumet i ovnen inn i væskefasesintringstrinnet. Det er også nødvendig å kontrollere vakuumgraden i ovnen under sintring. På grunn av den for høye vakuumgraden, vil en stor mengde flytende fasemetall fordampes og danne komponentsegregering. Spesielt i de tre trinnene med avgumming, gjenvinning og væskefasesintring er oppvarmingshastigheten under sintring ikke egnet for slike legeringer.
Overflaten og indre seighet på titanplaten bør kontrolleres strengt i oppvarmingshastighet og holdetid. Fordi komprimeringen frigjør kompresjonsspenningen i lavtemperaturgummistadiet, og formingsmidlet fordamper. Hvis oppvarmingshastigheten er rask, er formningsmidlet for sent til å fordampes og blir damp etter fortetting, og forårsaker at komprimeringen sprekker eller sprekker.
Det er nødvendig å tillate tilstrekkelig tid for komprimatoren til å fjerne flyktige stoffer og oksygen i råmaterialepulveret (for eksempel Mn2Fe-masterlegering); når du går inn i sintringsfasen for væskefase, må oppvarmingshastigheten reduseres for å legere kompakten helt. Sintringsprinsippet med stålbundet sementkarbid er fuktingsprinsippet, slik at væskefasen kan fukte den faste fasen helt (hard fase), ellers vil væskefasemetallet FeMn bli utfelt på overflaten av den kompakte og til og med tapt.
