Metallkomposittpaneler har blitt mye brukt i ulike bransjer som kjemisk, petroleum, petrokjemi, lett industri, mat og medisin for anti-korrosjon og produktrenseutstyr. I praksis har det blitt bevist at metallkomposittpaneler er et ideelt anti-korrosjonsteknisk materiale. Det er tre produksjonsmetoder for metallkomposittplater - eksplosjonsmetode, valsemetode og eksplosjonsvalsemetode. Fra skjærstyrkeperspektivet har komposittplaten produsert ved eksplosjonsmetode den høyeste skjærstyrken, og når 290MPa (standarden er 210MPa).
For tiden kan komposittplater av rustfritt stål, titan, kobber, aluminium, nikkel, E, stål (spesielt motstandsdyktig mot saltlakekorrosjon) og karbonstål, lavlegert stål produseres innenlands. Brettbredden kan nå 1,7 m, og brettlengden kan nå 8 m (noen komposittplater kan nå 1,9 m i bredden). Produksjonen av komposittpaneler kan i stor grad spare forbruket av edle metaller og redusere utstyrsinvesteringer i prosjektering betydelig, og spille en positiv rolle i å spare ressurser og redusere konstruksjonskostnadene for landet og byggepartene. 2. Flere problemer å merke seg ved bruk av metallkomposittplater.
Flere problemer å merke seg ved bruk av metallkomposittplater
(1) Forming og kutting
Formingen av metallkomposittplater bør utføres ved bruk av kaldbehandlingsmetoder så mye som mulig, noe som kan unngå en reduksjon i korrosjonsmotstanden til komposittmaterialene, spesielt komposittplater av rustfritt stål. Det er ikke noe problem med metallkomposittplater ved kaldbearbeiding for å rulle forenklede former, men ved spinning og pressing av hodet bør man være oppmerksom på kaldbearbeidingsherding av ferritiske komposittplater av rustfritt stål under presseprosessen. For eksempel 0Cr13A1+16MnR komposittplater. Under presseprosessen, når bunnen av hodet presses, utsettes det for luftkjøling ved 830+10 grad i 15 minutter (ovnstemperatur mindre enn eller lik 400 grader, temperaturøkning på 150 grader/t ), og deretter spinnes kantene på hodet. Ellers er hodet utsatt for sprø sprekker eller til og med brudd under kantspinning. Det er best å bruke en klippemaskin for å kutte. Hvis platetykkelsen er tykk, kan plasmaskjæring brukes, eller gassskjæring eller oksygenassistert skjæring kan brukes. Når du skjærer, bør du være oppmerksom på skjæring fra bunnflaten. Begynn å kutte. Skjærkanten på den varmkuttede komposittplaten må rengjøres nøye før sveising.
(2) Oppvarming
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5 % D;, D er sirkelens indre diameter) eller når det kreves varmpressing eller varmebehandling for hodet, må atmosfæren inne i ovnen kontrolleres strengt. Det er best å bruke elektrisk oppvarmingsmetode, for eksempel bruk av kull, naturgass eller gassvarmeovn. Jo lavere svovelinnhold inne i ovnen, jo bedre. For enkelte materialer med spesielle krav til svovelinnhold skal det angis på tegning. Ut fra forutsetningen om å sikre ytelsen til komposittplatematerialet, bør isolasjonstiden til materialet i ovnen ikke være for lang. I følge erfaringene fra produksjonsfabrikken for komposittplater bør isolasjonstiden ikke overstige 25 minutter og oppvarmingsfrekvensen ikke overstige 3 ganger. (3) Sveisesekvensen for sveising av metallkomposittplater er: sveis først grunnlaget, sveis deretter overgangslaget og sveis til slutt kledningslaget. Overgangssjiktet er en essensiell prosess under sveising, ellers kan det oppstå sveisesprekker etter sveising. I tillegg, ved sveising av overgangslag og kledning, bør man være oppmerksom på bruk av sveisestenger med liten diameter, små spesifikasjoner, rette sveiser og flerpasssveising. Andre sveiseprosesser kan utføres basert på produsentens erfaring eller sveiseprosessen levert gratis av komposittplateprodusenten. Under sveiseprosessen bør man være oppmerksom på å rengjøre hvert lag av sveisesømmen og umiddelbart fjerne urenheter som oksidhud for å sikre sveisekvaliteten. Metallkomposittpaneler har blitt mye brukt og er et ideelt ingeniørmateriale som sparer ressurser og investeringer. Så lenge det tas hensyn til behandlingsmetoden i applikasjonen, og de tekniske parametrene og informasjonen gitt av komposittpanelprodusenten refereres, kan tilfredsstillende resultater oppnås.
