I første halvdel av 2026 fortsatte Kinas titan-stålkledningsplateindustri å iterere og oppgradere på grunnlag av tradisjonelle produksjonsprosesser. En rekke nye prosessproduksjonslinjer og miljøvernteknologiske transformasjonsprosjekter med masseproduksjonskapasitet har blitt satt i drift. De to vanlige prosessene, rullende kledning og eksplosiv kledning, har blitt testet og levert stabile og stabile nasjonale standarder for produksjon og levering. fullt implementert, noe som ytterligere øker den generelle kvalitetskontrollterskelen for industrien.
En rekke praktiske prosjekter innen rullende kledningssektoren har blitt igangsatt med suksess. I juni ble den første kaldvalsende produksjonslinjen til Hunan Hongwangs 100 000 -tonns titanmateriale- og komposittmaterialprosjekt offisielt fullført og satt i drift. Med fokus på ultra-tynne og standardiserte tynne plater, har den ene produksjonslinjen en årlig kapasitet på over 20 000 tonn, for kontinuerlig forsyning av andre kjemikalier, varmevekslere og andre kjemikalier. felt.I mellomtiden har den andre-fase vakuumvalsingsproduksjonslinjen til Baowu Yancheng-basen i Jiangsu nådd full produksjon. Ved å ta i bruk hele{11}}prosessen vakuumvarmvalseprosessen, kan den stabilt produsere titan-stålbelagte plater med en tykkelse som strekker seg fra 8 mm til 120 mm overflatemateriale med en overflatestyrke på 120 mm. standarder for trykkutstyr og stabil forsyning har blitt realisert for mange store kjemiske utstyrsbedrifter. I mai oppnådde Jiuhong Hongyu New Materials stabil industriell valsing av 2,5 mm ultra-tynne titan-stålkledde plater, og fylte det innenlandske gapet i den kontinuerlige valsekapasiteten til tynnsporede plater med ujevn form, for eksempel delaminering av plater i ujevn form og effektiv platedelaminering. konvensjonelle valseprosesser.
Den eksplosive kledningsprosessen har fullført grønn og miljøvennlig oppgradering. Chongqing Institute of China Coal Technology & Engineering Group har realisert den stabile industrielle produksjonen av undervanns eksplosive bekledningsplater, som er i stand til å produsere store-plater med ulik metall på mer enn 6 kvadratmeter i en enkelt operasjon. støyforurensningsproblemer ved tradisjonelle-lufteksplosive operasjoner. De produserte titan-stålkledde platene er mye brukt i korrosjons-bestandige industrielle ovnsforinger, store trykkbeholderrørplater og andre scenarier, noe som reduserer de omfattende anskaffelseskostnadene for nedstrømsbedrifter med nesten 70 % Le Huhai SC-bedrifter og inkludert 50 %. Forskningsinstituttet har fullført oppgraderingen av detonasjonsutstyr. Kvalifiseringsgraden for grenseflatebinding av titan-stålkledde plater har holdt seg jevnt over 99,5 %, og leveringssyklusen for tilpassede ekstra-tynne og spesial-formede kledde plater har blitt forkortet med 30 %, og produksjonseffektiviteten er forbedret med 30 %.
Når det gjelder kvalitetskontroll, er de detaljerte gjennomføringsreglene forTitan-Stålkledde plater(GB/T 8547-2019) har blitt strengt håndhevet i år. Spesifikasjonen krever tydelig at alle industrikledde plater må gjennomgå 100 % ultralydfeildeteksjon, og være merket med permanente stålstempler og sjablongert identifikasjon. Produkter med vage eller usporbare merker er forbudt mot kontinuerlig levering{7} med høykvalitets kledning med industriell kapasitet. prosesser har dannet et distinkt differensiert og komplementært mønster.Rullende kledning er egnet for masseproduksjon av standardiserte tynne plater, mens eksplosiv kledning spesialiserer seg på tilpasning av ekstra-tykke og spesielle-formede spesialkomponenter. De uavhengige støttende og høye{11}fremstillingsmaterialene har forbedret forsyningskapasiteten til innenlandsk titan.
