1. Forberedelse før eksplosjon
(1) Dobbeltplate: De vanlige materialene til eksplosive komposittplater er: titanbasert legering, nikkelbasert legering, Hastelloy, rustfritt stål, toveis rustfritt stål, kobber, aluminium og andre materialer. Spesifikasjoner tilpasses etter kundens krav, og de fleste doble paneler krever skreddersveising. Forholdsreglene under sveiseprosessen er: renheten til argongassen kreves å være 99,99 prosent, og sveisestrømmen avhenger av tykkelsen på dobbeltplaten og materialet til dobbeltplaten. Under sveiseprosessen må de positive og negative sidene av sveisen beskyttes av et beskyttende deksel for å forhindre oksidasjon av sveisen og sikre sveisekvaliteten.
(2) Underlag: Bruk en slipeskive for å fjerne oksidhuden på det forberedte underlaget, og poler det deretter med en tusensiders skive for å gjøre overflaten jevn og fri for defekter.
(3) Matchende brett: Etter avretting og polering av den skreddersveisede dobbeltplaten, match den på spesifisert underlag. Eksplosjonskrav til komposittplate, sammensatt plate må være større enn bunnplaten.
2. Eksplosjonssted
Eksplosjonsstedet for komposittpaneler krever feltarbeid, ti kilometer unna boligbygg, og stedet krever myk jord og ingen steiner for å forhindre skade på paneloverflaten under eksplosjonen.
3. Eksplosiv sveising
Reparer størrelsen på bakken i henhold til spesifikasjonene til komposittplatematerialet (kalt fortet i industrien). Etter at fortet er reparert, belegg det forberedte underlaget og rengjør skitten på komposittoverflaten. Belegg gapet i henhold til prosessen, og plasser deretter dobbelbrettet på gapet. Legg eksplosivene, sett inn den elektriske detonatoren, og forbered deg på å eksplodere.
4. Post-eksplosjonsbehandling
Rydd opp i de eksplosivt dannede komposittpanelene, utfør ultralydfeildeteksjon, merk de ukvalifiserte delene av feildeteksjonen, og reparer dem deretter. Etter det utføres varmebehandling. Temperaturen på varmebehandling avhenger av materialets egenskaper.
Komposittplaten utjevnes etter varmebehandling, og den sekundære feildeteksjonen utføres etter utjevning for å forhindre sprekkdannelse under utjevningsprosessen. Til slutt kuttes og poleres komposittpanelene som passerer feildeteksjonen. Deretter blir de ferdige produktene inspisert og pakket for levering etter bestått prøve.
