C11000 Kobberkledd stålplate for kjemisk industri

Bruk trådskjæremaskinen til å kutte flere prøver på c11000 kobberbelagt stålplate for kjemisk industri, med prøvestørrelsen 16mm × 10mm × 10mm, legg først hver gruppe prøver i ZDXS5 boks-type motstandsovn for oppvarming og varmekonservering ved forskjellige temperaturer, og slip deretter overflaten til hver prøve for å være jevn og bruk TD-3500 røntgendiffraktometeret for XRD-analyse for å bestemme forbindelsen ved grensesnittet. Slip og poler deretter metallografien. Kobbersiden og stålsiden er korrodert med henholdsvis FeC13 saltsyrealkoholløsning og 4 prosent salpetersyrealkoholløsning, og metallografien observeres ved VHX -2000 ultra-dybdeskarphet. Diffusjonslaget og energispekteret til grensesnittmikroområdet ble analysert ved hjelp av et skanningselektronmikroskop (med EDS). Til slutt ble hardhetsfordelingen nær bindingsgrensesnittet til prøven målt med HV-1000B mikrohardhetstester.

 

Grensesnittmorfologien til eksplosiv sveisebinding er vist i figur 2. Det kan sees at bindingsgrensesnittet til kobber/stål eksplosiv sveisekomposittplate er kontinuerlig og regelmessig, med en bølgelengde på ca. 950 μm. Bølgehøyden er omtrent 300 μm. Dette er også grensesnittfunksjonen at eksplosiv sveising åpenbart er forskjellig fra andre sveisemetoder, som hovedsakelig dannes av forplantning av detonasjonsbølge generert etter eksplosiv eksplosjon. Fordi slagtrykket langt overstiger dets dynamiske flytestyrke, og til slutt danner et bølget bindingsgrensesnitt under påvirkning av eksplosive produkter; Dessuten øker det bølgete bindingsgrensesnittet bindingsområdet til kobber og stål, noe som er fordelaktig for å forbedre bindingsstyrken. Samtidig observeres det også at det er diskontinuerlige metallsmeltende klumper på grensesnittet, noe som skyldes at mesteparten av energien som genereres av eksplosiver omdannes til varmeenergi, noe som uunngåelig vil føre til metallsmelting under tilstanden til nesten adiabatisk.

Ved å observere mikrostrukturen ved grensesnittet kan det konkluderes med at det er plastisk deformasjon både på stålsiden og kobbersiden. Denne plastiske deformasjonen genereres samtidig med dannelsen av bølger, og jo nærmere grensesnittet, desto større grad av plastisk deformasjon. Forskjellen er imidlertid at mikrostrukturkornet på kobbersiden er langstrakt og parallelt med slagretningen (fig. 3), noe som skyldes at kobberet med god plastisitet deformeres kraftig under påvirkning av stort trykk, og danner tett strømlinje; Det finnes ingen kornforlengelse på stålsiden, men kornstørrelsen er åpenbart mindre enn den langt unna grensesnittet (fig. 4). Dette er fordi: under sveiseprosessen stiger temperaturen kraftig, og metallet smelter og avkjøles deretter raskt for å foredle kornet; Den alvorlige plastiske deformasjonen ved grensesnittet ødela det opprinnelige kornet, og omkrystalliserte og foredlet kornet.