Før den hydrostatiske testen av beholderen, må alle sveiser av titanbekledning gjennomgå fargeinspeksjon, strimmeldekselplate eller lekkasjedeteksjonsdyseoppblåsing for koblingsrørforing for omvendt lufttetthetstest, og heliumgassfylling i beholderen for heliumlekkasjedeteksjonstest. På grunn av den store diameteren til noe beholderutstyr er trykket for lufttetthetstesting og heliumlekkasjetesting lavt, noe som resulterer i noen mindre defekter eller kvalitetsfarer på titanbelagte kilsveiser som ikke kan oppdages under lavtrykkslekkasjetesting. Etter høytrykksprøving av vanntrykk kan lekkasjer kun oppdages i titanbelagte kilsveiser.
Væskelekkasjetest
Etter en vanntrykktest på 11,3 MPa ble det funnet at det var vann i lekkasjedeteksjonsmunnstykket til forbindelsesrørforingen. Dette indikerer at det er vann i den smale spalten mellom foringen og koblingsrøret. Hvis lufttetthet, ammoniakklekkasje, heliumlekkasjedeteksjon og andre tester utføres direkte gjennom lekkasjedeteksjonsdysen, vil det alvorlig påvirke testens følsomhet. På dette tidspunktet bør alle titansveisinger på tilkoblingsrørforingen og det tilstøtende laminerte basismaterialet innenfor et område på 100 mm (inkludert hele den indre overflaten av titanforingsflensen) tørkes for å holde dem rene og tørre . Spray hvit fremkaller (eller kalk) på den, vent til den tørker, og fyll deretter 0,3 MPa nitrogengass inn i lekkasjedeteksjonsdysen til tilkoblingsrøret. Etter å ha holdt trykket i 30 minutter, observer nøye om det er vannlekkasje fra sveisesømmen på titanforingsrøret og grunnmaterialet til forbindelsesrøret. Etter inspeksjon ble det ikke funnet noen lekkasjepunkter, noe som indikerer at denne deteksjonsmetoden ikke kan oppdage mikrolekkasjedefekter i sveisesømmen til titanforingsrøret i denne tilstanden.
Lufttetthetstest
I tilfellet hvor væskeinfiltrasjonsmetoden ikke kan oppdage lekkasjepunktet til titanforingsrøret, er det nødvendig å sikre at den indre overflaten av titanforingsrøret, alle titansveisinger og det tilstøtende laminerte basismaterialet innenfor et område på 1{ {1}}0 mm, samt det smale rommet mellom det tørre tilkoblingsrøret og titanforingsrøret, holdes rent. Injiser 0,3 MPa nitrogengass fra lekkasjedeteksjonsdysen,
Etter å ha holdt trykket i 30 minutter, påfør såpevann på den indre overflaten av titanforingssylinderen, titansveisene og den tilstøtende 100 mm rekkevidden til det laminerte grunnmaterialet, og se etter såpebobler. Hvis det ikke er såpebobler, betyr det at det ikke er funnet noen lekkasjepunkter, noe som betyr at denne deteksjonsmetoden ikke kan oppdage mikrolekkasjefeil i sveisesømmen til titanforingsrøret i denne tilstanden.
Ammoniakklekkasjetest
I tilfellet der den omvendte lufttetthetstesten ikke kan oppdage lekkasjepunktet til titanforingssylinderen til koblingsrøret, utføres ammoniakklekkasje i det trange hulrommet mellom koblingsrøret og titanforingssylinderen
Eksperiment, som vist i figur 2. Støvsug det trange hulrommet mellom tilkoblingsrøret og titanforingssylinderen gjennom en lekkasjedeteksjonsdyse (med en vakuumgrad på 93,7 kPa), fyll den med ammoniakkgass for testing og øk trykket til {{ 3}}.3 MPa. Våt påfør ammoniakklekkasjetestpapiret med fenolftaleinløsning på den indre overflaten av titanforingssylinderen, alle titansveisinger og tilstøtende komposittgrunnmaterialer innenfor 100 mm rekkevidde. Hold trykket fuktig i 3-4 timer og se om det er noen misfarging på testpapiret. Det er ingen misfarging på testpapiret, noe som indikerer at den omvendte ammoniakklekkasjetesten ikke kan oppdage mikrolekkasjefeil i sveisesømmen til titanforingsrøret i denne tilstanden.
Skjematisk diagram av ammoniakklekkasje
Heliumlekkasjetest
I tilfellet der ammoniakklekkasjetesten ikke kan oppdage lekkasjepunktet til titanforingssylinderen til forbindelsesrøret, utføres en heliumlekkasjetest på det trange hulrommet mellom forbindelsesrøret og titanforingssylinderen
Bekreft, som vist i figur 3. Forsegl den indre overflaten av titanforingssylinderen, titansveisinger i forskjellige områder og det tilstøtende laminerte basismaterialet innenfor et område på 100 mm med selvklebende tape for å danne hvis
Tørk forseglet liten plass, fyll 100 % ren heliumgass fra lekkasjedeteksjonsdysen, øk trykket til 0,3 MPa og hold trykket i 2 timer. Bruk helium massespektrometri sugepistol kumulativ lekkasjedeteksjonsmetode for å oppdage flere forseglede områder av titanforingssylinder og laminert basismateriale. Etter inspeksjon med en sugepistol, ble det funnet at det er et område av titanforingsrørflensen og beholderkledningens kilsveis
Heliumlekkasjehastigheten nådde 3,1 × 10-7 Pa · m3/s, og heliumlekkasjedetektoren utløste en alarm, men den spesifikke plasseringen av mikrolekkasjepunktet kan ikke bestemmes.
Skjematisk diagram av heliumlekkasjedeteksjon
Penetrasjonstesting
Fluorescenspermeasjonsmetoden bør velges for å søke etter mikrolekkasjedefekter, og fluorescenspermeasjonsmetoden bør brukes for alarmområdet til heliumlekkasjedetektoren i henhold til NB/T 47013.5-
2015 Nivå I krever testing og evaluering for å identifisere mikrolekkasjedefekter; Samtidig brukes fluorescerende penetreringsmetoden også for andre hjørnesveiser av titanforingrørflensen, og inspeksjonen og evalueringen utføres i henhold til kravene i nivå I. Etter identifisering av mistenkte punkter behandles de sammen iht. reparasjonsplanen.
Re sveis
Når væskelekkasjetest, lufttetthetstest, ammoniakklekkasjetest, heliumlekkasjetest og penetrasjonstest ikke kan finne plasseringen av mikrolekkasjedefekter, kan alle kledningssveisinger i det testede området bare fjernes og sveises på nytt.
