SS304 rustfritt stål kledd stålplate

Som en overflateteknisk teknologi har SS304 rustfritt stålbelagt stålplate som en klasse av overflatetekniske materialer mange egenskaper, inkludert følgende fordeler.

(1) Eksplosiv sveiseprosess har lave krav til maskinvareanlegg. Kun metallråmaterialer, eksplosive sveisesprengstoffer og egnede steder er nødvendig for eksplosiv sveiseproduksjon av komposittplater, uten veldig presist utstyr og påfølgende vedlikehold.

(2) Den eksplosive sveiseprosessen er ikke komplisert, og relevante operatører kan tiltre stillingene sine først etter enkel opplæring etter å ha mestret sikkerhetsforskriftene.

(3) Valget av materialparametre er ikke strengt, og det kan i utgangspunktet velges vilkårlig innenfor det tillatte området for eksplosiv sveiseteknologi.

(4) Produksjonsskalaen til eksplosive sveisekledde plater kan være veldig stor, og utnyttelsesgraden av slike faktorer som materialer og tid er svært høy.

(5) Bindestyrken til eksplosive sveisede komposittmaterialer er svært høy, og selv om den utsettes for ulike former for etterbehandling, vil det ikke være noen sprekker eller delaminering som vil påvirke kvaliteten på komposittplater

(6) Eksplosiv sveising kan kombineres med tradisjonell prosesseringsteknologi. Etter bearbeiding av eksplosive kledde plater kan formen på platene endres uten å påvirke kvaliteten på kledde plater for å tilpasse seg praktiske industrielle applikasjoner

(7) Etter eksplosiv sveising vil både råmaterialer og komposittplater herde, noe som vil bidra til å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til materialer til en viss grad, og dermed forbedre materialenes styrke.

(8) Produksjonen av metallkledde plater ved eksplosiv sveising kan ikke bare være en flerlags kompositt, men heller ikke begrenset til en viss form og stil. I tillegg til å produsere flate komposittplater, kan den også produsere komposittrør, komposittstenger, etc.

Med utviklingen av eksplosiv sveiseteknologi, SS304 rustfritt stål kledd stålplate

(9) produsert er ikke lenger begrenset til kompositt av metallmaterialer. Ved å kontrollere prosessparametrene kan noen ikke-metaller, for eksempel keramikk, også danne komposittmaterialer med metaller ved eksplosiv sveising, noe som i stor grad utvider bruksomfanget til prosessen.

 

Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på eksplosiv sveising. I den tradisjonelle eksplosive sveiseprosessen kan typen sprengstoff, måten for eksplosiv fordeling, initieringsmåten, materialegenskapene og dimensjonene til kledd plate og grunnplate, avstanden mellom kledd plate og grunnplate, og type fundament. alle påvirker bindingskvaliteten til kledd plate. For forskning på eksplosiv sveiseprosess har forgjengere gjort mye arbeid. Med den økende etterspørselen fra moderne industri etter eksplosive sveisekomposittplater, er forskningsomfanget av eksplosiv sveiseprosess også stadig mer vanlig. Initieringsmetodene kan grovt deles inn i følgende fire typer: senterpunktinitiering, ferskenformet kantpunktinitiering og "T" type lineær bølgeinitiering. Figur 14 viser fire ulike initieringsmetoder, og det kan ses av figuren at bølgefrontene oppnådd ved ulike initieringsmetoder også er forskjellige punktinitiering ferskenformet kantpunktinitiering T "type initiering lineær bølgeinitiering Figur 1.4 Ulike initieringsmetoder for eksplosiv sveising .

Fig. 1.4 Ulike initieringsmetoder for eksplosiv sveising

(1) Senterpunktinitiering: Denne metoden har fordelen med praktisk drift. Det kan være en relativt stor tyngdekraftsavbøyningsgrensesnittbølgeform i midten av kledningsplaten, som kan være symmetrisk og jevnt fordelt på grensesnittet. Imidlertid er ulempen med denne metoden veldig åpenbar: på grunn av initieringen ved det sentrale punktet, er det en vertikal kollisjonssone med null kollisjonsvinkel nær det sentrale initieringspunktet, hvor det ikke er generering av grensesnittbølger og ingen binding oppstår. Størrelsen på den bølgefrie sonen er relatert til slike faktorer som tykkelsen på kledningsplaten, massen til sprengstoffet, masseforholdet R til kledningsplaten og eksplosivets detonasjonshastighet. Jo større tykkelsen på kledningsplaten er, desto større er bølgefri sone. Selvakselerasjonsprosessen for eksplosiv med lav detonasjonshastighet fra detonatorinitiering til stabil detonasjon er lang, så rekkevidden til bølgefri sone er stor. For deler med hull i midten, som for eksempel flenser, er det svært egnet å bruke senterpunktdetonasjonsmetoden

Ferskenformet kantpunktinitiering: denne metoden er å føre initieringspunktet ut av kledningsplaten, for å unngå den ikke-kombinasjonen forårsaket av den vertikale kollisjonen mellom kledningsplaten og underlaget i det sentrale området i den sentrale initieringsmetoden. Denne metoden er praktisk og egnet for eksplosiv sveising av sirkulære kledde plater. Figur 1.5 viser den ferdige komposittplaten produsert ved ferskenformet kantpunktinitiering Figur 1.5 Den ferdige komposittplaten produsert ved ferskenformet kantpunktinitiering.

Figur 1.5 Ferdig komposittplate produsert ved ferskenformet kantpunktsprengning

(3) "T" type initiering: denne metoden er å legge til en stripe med høy detonasjonshastighet eksplosiv eller detonerende ledning til initieringsenden for å forbedre detonasjonsbølgefronten og redusere krumningen til bølgefronten. For rektangulære kledningsplater med liten bredde er denne metoden egnet for eksplosiv sveising.

Lineær bølgeinitiering: denne metoden kan få alle punkter ved initieringsenden til å detonere samtidig, noe som ikke bare forbedrer sveisekvaliteten til initieringsenden, men gir også bedre forutsetninger for bevegelse av den kledde platen og kollisjon med underlaget. For rektangulære komposittplater med stort areal kan den eksplosive sveisingen med denne initieringsmetoden gi bedre resultater. En spesiell initieringsanordning er nødvendig for å generere lineære bølger, det vil si den lineære bølgegeneratoren som vist i figur 1.6. Den kan lages ved å bore likesidede trekantede eksplosiver (som vist i figur 16 (a)), eller ved å kombinere to eksplosiver med forskjellige detonasjonshastigheter (som vist i figur 1.6 (b))

Figur 1.5 Ferdig komposittplate produsert ved ferskenformet kantpunktsprengning.

Fig. 1.6 Lineær bølgegenerator