SS304 rustfritt stål kledd stålplate for industri

Den eksplosive sveisemetoden ble først foreslått av L. RCa i 1944. I en eksplosiv eksplosjonstest fant Carl at to runde messingplater med en diameter på ca. 1 tomme og en tykkelse på 0.035 inch ble sveiset sammen, som var forårsaket av arbeidet utført av detonasjonsproduktene. Derfor foreslo han forskningstemaet sveising av metall ved bruk av eksplosjons- og ultralydteknologi. Mer enn et tiår senere introduserte V. Philipchuk fra USA eksplosiv sveiseteknologi for industriteknikk for første gang. Ettersom det tidligere Sovjetunionen, Tyskland, Storbritannia og andre land utførte systematisk forskning på eksplosiv sveiseteori og relaterte teknologier, blir eksplosiv sveiseteori og -teknologi mer og mer moden. Forskningen på eksplosiv sveising startet sent i Kina, fra 1960-tallet.

I 1968 testet Chen Huojin og andre fra Dalian Shipyard den første eksplosivkledde platen i Kina. Deretter utførte West Institute of Nonferrous Metals forskning og produksjon på forberedelsesprosessen av eksplosive sveisekompositter, og Institute of Mechanics ved det kinesiske vitenskapsakademiet ved Dalian University of Technology utførte også forskning på slagmekanikken til eksplosiv sveising materialer. Som en frontlinje vitenskapelig forskningsteknologi, har eksplosiv sveising blitt en svært viktig metallbearbeidingsmetode i dagens industri. For eksempel prosessering av spesialutstyr som omrørere og reaksjonstårn i kjemiske anlegg, sjøvannsavsaltingsanordninger i sjøvannsavsaltingsanlegg, superlegeringer brukt til innerveggen av våpenrør i militærindustrien, og dobbeltlags trykkrørforinger av aluminium i atomindustrien krever eksplosiv sveiseteknologi.

 

Eksplosiv er en uunnværlig del av eksplosiv sveising, som gir den nødvendige energien. Hvordan man plasserer eksplosiver er et veldig viktig problem. Den tradisjonelle måten å ordne sprengstoff på er å legge sprengstoffet på komposittplaten med lik tykkelse. Teoretisk, etter detonasjonen av eksplosivet, vil detonasjonsbølgen begynne å akselerere og til slutt nå en stabil detonasjonshastighet. Etter at detonasjonsprosessen er stabil, vil belastningen som påføres av eksplosjonskraften for å drive bevegelsen til den kledde platen også bli stabil, og kollisjonshastigheten mellom grunnplaten og den kledde platen vil ikke endres. Derfor, etter at detonasjonsbølgen har spredt seg over en viss avstand, vil bølgeformen til bindingsgrensesnittet mellom den kledde platen og bunnplaten vise en stabil amplitude og bølgelengde. Dette er imidlertid ikke tilfelle i praksis. I tilfelle av samme tykkelse på eksplosiver, selv om detonasjonstilstanden er stabil, vil SS304 rustfritt stålbelagt stålplate for industrigrensesnittbølgeformen ikke være stabil, og amplituden og bølgelengden vil bare gradvis øke langs forplantningsretningen til detonasjonsbølgen . For dette fenomenet vurderes det gjennom analyse at det hovedsakelig er et resultat av den kombinerte virkningen av detonasjonslasten som virker på kledningsplaten og den sterke vibrasjonen av "platen som skal sveises" produsert ved kollisjonen av grunnkledningsplaten. Litteraturforskning viser at bindekvaliteten til komposittplater oppnådd ved en ulik tykkelsesfordelingsprosess er bedre enn den for den tradisjonelle liktykkelsesfordelingsprosessen. Når eksplosivfordelingsprosessen med ulik tykkelse tas i bruk, kan den effektivt sikre at belastningen som utøves på kledningsplaten av eksplosivet under detonasjonsprosessen forblir jevn og uendret, slik at kollisjonshastigheten mellom kledningsplaten og underlaget har en tendens til å være stabil. , som godt kan forhindre defekter som hulrom ved sveisegrensesnittet forårsaket av store endringer i kollisjonshastigheten til platene, og er svært nyttig for å forbedre bindingskvaliteten til kledningsplaten og underlaget.

For eksplosiv sveising er det første problemet som skal løses hvordan man skal velge prosessparametrene riktig, fordi valget av prosessparametrene for eksplosiv sveising er en veldig viktig kobling, og forskjellige parametere har en svært viktig innvirkning på egenskapene til komposittmaterialene oppnådd ved eksplosiv sveising, som er direkte relatert til bølgeformen til komposittplatebindingsgrensesnittet og relaterte mekaniske egenskaper. Derfor bør prosessen med å velge prosessparametere være rimelig og forsvarlig. Det antas generelt at høykvalitets eksplosiv sveising må oppfylle følgende krav.

(1) Reentry-strålen må dannes under sveising for å gjøre grensesnittet selvrensende og eksponere den friske overflaten.

(2) Danner fint og jevnt bølget grensesnitt.

(3) bindingsgrensesnittet vises ikke over smeltefenomenet på grunn av den komplekse prosessen med eksplosiv sveising og mange påvirkningsfaktorer, den nåværende teoretiske forskningen på eksplosiv sveising er ikke perfekt. Det er ingen fullstendig teori for viktige spørsmål som flytloven til metall under høy temperatur og trykk og den dynamiske styrken til materialer under høyhastighetspåvirkning. Derfor er det ingen nøyaktig beregningsmetode for en rekke parametere for eksplosiv sveising, og bare et rimelig område kan bestemmes gjennom den relevante formelen, det vil si "eksplosiv sveisevinduet". Selv om det å ta en verdi i vinduet kan sikre suksessen til eksplosiv sveising til en viss grad, varierer kvaliteten på komposittmaterialer veldig. Derfor er det svært viktig å velge blant de mange tilsynelatende fornuftige parameterne i det eksplosive sveisevinduet. Dette krever at vi utforsker endringsloven for komposittmaterialkvalitet med parametrene i det eksplosive sveisevinduet, som også er fokus i denne artikkelen. Parametre for eksplosiv sveisevindu inkluderer: kollisjonspunkts bevegelseshastighet Ⅴ ε, kledningsplates kollisjonshastighet V og kollisjonsvinkel mellom kledningsplaten og underlaget. De kontrollerbare prosessparametrene inkluderer sprengstofftypen, eksplosivets natur (detonasjonshastighet Vd, tetthet p), forholdet mellom ladningsmasse per arealenhet og vekten av kledningsplate per arealenhet R, og installasjonsavstanden mellom kledningsplaten. og substrat Sprengstoff substrat.